織帶的染色過程是怎么樣的？

染色是織帶生產(chǎn)的流程中的一道重要的工序,我們生活那些色彩斑斕的織帶產(chǎn)品都需要經(jīng)過這個步驟,織帶的染色工藝需要,在此過程中,很容易出現(xiàn)色差問題,一旦出現(xiàn)這種問題,若是無法進行補救那就只能報廢了,同時也就意味著前面的工作都付之東流了,因此這一步的重要性就可想而知了,織帶染色的主要步驟有：滌綸纖維的染色步驟主要有：入帶，前水洗，第三步前烘干，第四部上色槽，第五步預烘(紅外線)預防色花，第六步高溫焙烘，將顏色染勻，第七部后水洗(還原清洗)洗掉多余的顏色，使得多余的染料分子進行分解，第八后烘干，將水洗后的織帶烘干，第八落帶完成織帶的染色。

1.繩帶原坯因素：原織帶需要注意所使用的紗線是否為同一批，因為不同批次紗線的含油量不同，如混紡，它將成為染色過程中的一個因素。其次，無論是否對原坯進行預處理，對原坯的精制處理都具有很好的染色效果，因為經(jīng)過處理后，紗線上的油被去除，染料可以直接接觸纖維進行染色而無須保護。

2.染槽軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素：織帶用連續(xù)熱熔染色機的滾動車通常采用氣壓，并且在輥子的每一側(cè)都有一個圓筒。軋機運行一段時間后，由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端的壓力會有所不同，從而導致毛坯帶液率不均勻和邊緣色差。另外，滾動車的輥的兩端被加壓以產(chǎn)生一定程度的撓曲，從而導致側(cè)面之間的滾動裕度不一致，并且還導致左右之間的色差。-----織帶工廠

3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素：在生產(chǎn)中，如果要將輥壓對左右中間色差的影響降低到非常低的水平，則通常應(yīng)采用輥壓色帶染色時應(yīng)控制在0.2MPa以上。在生產(chǎn)過程中，由于輥子的磨損，需要定期對輥子進行校準和維修，否則容易因輥子的不對中而導致輥子不一致并導致顏色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導致吸收染料不充分，太軟可能導致軋余率太大導致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度需根據(jù)織帶決定。-----織帶生產(chǎn)廠家