繩帶廠家的繩帶的應(yīng)用廣泛，對繩帶的加工設(shè)備也要求自動化程度高，效果要求精美，傳統(tǒng)的織帶剪切是利用冷剪切、熱剪切原理，剪切效果有毛邊，散邊，切口不平整或出現(xiàn)發(fā)黃，發(fā)焦的情況。為了改善這個情況，利用超聲波原理剪切織帶，可以實(shí)現(xiàn)全自動剪切，超聲波封口，不發(fā)黃、發(fā)焦，達(dá)到理想效果。

    在新型復(fù)合非織造材料的研制上,美國研制出一種新型棉纖維復(fù)合無紡布，面層為棉和丙綸纖維的熱粘合無紡布，與紡粘布組成兩層或三層復(fù)合材料，產(chǎn)品手感與純棉針織物相似，具有很好的強(qiáng)度和伸長、吸水性和保水性、芯吸速度快、起球性能小的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過整理后,伸長為50%時的瞬間彈性回復(fù)率可以達(dá)到83%～93%，適合制作醫(yī)用隔離服和一次性內(nèi)衣。

    此外,美軍研制的新一代生化防護(hù)服，充分利用機(jī)織、針織和無紡布三種織物的優(yōu)點(diǎn),防護(hù)服的外層是抗撕裂尼龍／棉纖維府綢，經(jīng)過拒水處理；襯里為帶有活性炭的無紡布；里層為特里科經(jīng)編織物。與現(xiàn)有防護(hù)服相比，這種服裝在給軍人提供殊防化學(xué)防護(hù)的同時，更增加了服裝輕便性，并降低了成本，可以經(jīng)受至少3次洗滌。

    70年代，針織經(jīng)編、緯編技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于繩帶。1973年，試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年，開始引進(jìn)意大利鉤編機(jī)，工藝先進(jìn)，生產(chǎn)品種廣，特別適應(yīng)薄型裝飾類帶織物，如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等。基本工藝流程為：漂染—絡(luò)筒—織造—整燙—包裝。

    70年代前，消防水帶管坯用平織機(jī)編織，管坯口徑尺寸變形大，產(chǎn)量低。1974年下半年，行業(yè)組織管坯織造研制小組，根據(jù)針織的原理，采用經(jīng)緯梭織，依靠成圈紗在成圈過程中，利用成圈紗的圓柱與沉降弧，將不交織的經(jīng)紗與緯紗連結(jié)成一個整體，而成為襯經(jīng)襯緯管狀針織物，產(chǎn)品涂塑出水管及高壓消防水帶的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平居全國之冠。